CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Capacidad, la definición de capacidad es "habilidad para hacer algo".

Cuando nos referimos específicamente a un ente:

La capacidad expresa, en términos de una unidad adecuada, las posibilidades o aptitudes de un ente para producir y/o vender determinados bienes o servicios.

Capacidad de producción:

es la posibilidad máxima que tiene un ente o un determinado sector de él para generar productos (bienes o servicios) tanto en la función de transformación como en cualquiera otra que implique adición de valor.

La capacidad de producción es la habilidad para producir que tiene disponible el ente de acuerdo a los recursos materiales, tecnológicos, humanos y el tiempo de trabajo.

Capacidad máxima teórica:

Es la producción posible de alcanzar un segmento determinado del ente, en un periodo definido, trabajando al 100% del tiempo total disponible en ese período y en condiciones de máxima o absoluta eficacia en el aprovechamiento de los medios existentes.

Generalmente se denomina a la capacidad máxima teórica como ideal o de catálogo ya que es dificil la posibilidad de alcanzarla y para la determinación se toma en consideración condiciones teoricas, ideales o expresadas en catálogos (en el caso de productividad de un equipo que ofrece el mercado).

Para la determinación de la capacidad máxima de un equipo consideramos los siguientes parámetros:

• Producción horaria = 20 unidades (información de catálogo de fabricante).
• Horas de trabajo = 24 hs (el dia completo).
• Días de trabajo mes = 30 días (promedio días totales del mes).
• Meses de trabajo año = 12 meses (total de meses del año).

Calculo Pn. mensual equipo = 20 u. * 24 h * 30 d = 14400 unid. mensuales

Cálculo Pn anual equipo = 20 u. * 24 h. * 30 d * 12 m = 172.800

Como vemos en el análisis no se consideraron paros por mantenimiento, esperas por carencias de M.P. demoras normales en el proceso productivo por cambios normales, cambios de operarios o por ausencias transitorias si el equipo no es automático y suponiendo una calidad invariable de los materiales a procesar por el equipo.

Para la determinación de la capacidad máxima de un equipo consideramos los siguientes parámetros:

Producción horario = 20 unidades. (pn. máxima del obrero en una hora ideal)

Horas de trabajo diario = 8 horas (desde el ingreso hasta el egreso).

Días de trabajo del mes = 30 días (sin considerar feriados, domingos, sábados).

Calculo Pn del obrero = 20u * 8 hs * 30 d = 4.800 mesuales.

Del cálculo surge que no se tomaron en consideración una serie de hechos internos y externos que afectan normalmente la productividad del obrero, como:

La producción considerada es la ideal por hora y no la norma del mismo, se supone que desde el instante de su ingreso hasta el egreso su productividad es la misma, sin considerar tiempos de preparación de equipos, materiales, de descanso normales, de necesidades biológicas, de cambios de operarios, de disponibilidad de materiales permanentes y de los descansos normales fijados por la legislación laboral.

Capacidad Normal o Práctica

Juan C. Vazquez define al nivel de capacidad normal o nivel de producción normal tomando en consideración valores posibles de obtener, como ser:

• Cantidad de unidades logrables por hora de trabajo
• Horas posibles de labor diaria.
• Tiempo de trabajo normal.

constituyendo con eso valores el nivel de actividad normal para ese ente.

Bajo esos supuestos y planificando para el largo plazo podemos determinar el nivel de actividad basado en la capacidad normal o práctica que nos definirá la absorción por parte de la producción de los costos fijos, principalmente los de capacidad o estructurales.

Para la determinación de la capacidad máxima de un equipo consideramos los siguientes parámetros:

Producción horaria = 18 unidades (unidades logrables).

Horas de trabajo = 22 horas (el día completo, tres turnos).

días de trabajo en el mes = 23 días (promedio días laborables en el mes).

meses de trabajo año = 11 meses (total de meses promedios laborables del año)

Calculo Pn mensual equipo = 18u. * 22hs * 23 d = 9.108 unidades mensuales.

Calculo Pn anual equipo = 18 u. * 22hs * 23d * 11 meses = 100.108 unidades anuales.

Practicamente en todas las actividades se requiere periódicamente una detención del proceso para efectuar tareas de mantenimiento, tanto correctivos como preventivos, para mantener la aptitud productiva y durante el cual no se produce, debiendo también considerarse el comportamiento del equipo en el período de arranque o de reiniciación de tareas hasta alcanzar el ritmo normal de producción y los paros por limpieza, etc.

Por ello para determinar el tiempo disponible del equipo deberemos tener en cuenta, entre otros factores:

• Productividad técnica o eficiencia productiva.
• Tiempos perdidos ineludibles.
• Paros por tiempo no laborables - legales y convencionales-
• Paros por razones técnicas de conservación.

El mismo calculo podríamos realizar a efectos de determinar el nivel de capacidad normal o practica de un obrero.

Producción horaria = 18 unidades (pn alcanzable por un obrero en una hora ideal.

Horas de trabajo diario = 7.33 hs (desde el ingreso hasta el egreso con descansos).

Días de trabajo del mes = 23 días (considerando feriados, domingos, sábados).

Meses de trabajo en el año = 11 meses (considerando días no laborables, L.A.R., etc.)

Calculo de la producción del obrero = 18u. * 7.33hs * 23dias = 3.036 unidades mensuales.

Calculo anual de la pn del obrero = 18u * 7.33hs. * 23dias * 11meses = 33.400 unidades anuales.

Por ello para determinar el nivel de actividad normal o la capacidad de producción práctica de un obrero en un mes calendario o, eventualmente, en un año cronológico deberemos tener en cuenta:

• Factores propios de productividad y eficiencia del obrero en la tarea.
• Los paros por tiempo no laborables por razones laborales o convencionales.
• Higiene, descanso, días no laborales, horarios nocturnos, vacaciones anuales.
• Disponibilidad de recursos materiales (M.P.) y tecnologicos (bienes de uso).

Nivel de actividad

Capacidad en función a la actividad esperada o prevista.

Es un nivel de actividad de corto plazo, dentro del año calendario, y esta referido al uso de la capacidad con las fluctuaciones del mercado, lo que origina, en los casos de niveles inferiores a los de capacidad normal al fijar este nivel de actividad se trata de lograr un trato coherente a los distintos costos fijos en la determinación de las tasas unitarias de absorción y a la capacidad ociosa prevista resultante, dada la imposibilidad, en dichos plazos, de modificar los factores fijos de operación a eventuales tasa unitaria de costo fijo más altas.

Siempre se trata de la aplicación de horizontes de planeamientos de tipo subjetivo, aunque basados en datos objetivos del mercado.

Por ejemplo, de acuerdo a las estrategias de planeamiento se puede llegar a la conclusión que el mercado no absorbería más de 80.000 unidades de las elaboradas por el equipo en análisis, por ello:

La producción del equipo no debe ser mayor a 80.000 unidades anuales.

Nivel de actividad real.

Es el uso que, en un período determinado, se hace realmente de la capacidad.

Es el grado de aprovechamiento de la capacidad disponible en un periodo determinado.

Si consideramos como parámetros fijos, permanencia, de los recursos físicos, tecnológicos y humanos que condicionan la capacidad, la actividad real, puede ser mayor o menor que la prevista, se deberá a un empleo distinto del tiempo previsto de la operación o a una productividad distinta a la prevista.

El nivel de actividad real o volumen de producción real de un periodo determinado es una magnitud ex post.

La unidad de medida.

Debemos recordar que esa unidad será utilizada para determinar la tasa con la que se aplicaran a la producción los costos vinculados con los factores fijos y operativos de capacidad, por ende debe ser suficientemente apta para que eso sea posible racionalmente.

Para medir la capacidad no existe un unidad válida para todas las actividades y aún dentro de un mismo ente para todas las funciones, sectores o unidades de costeo en que esta dividida, solamente en un ente monoproductor podría considerarse como tal a la unidad física del producto o servicio final, con sus excepciones.

Por ello la unidad elegida debe reunir las condiciones de:

- independencia

- reprecentatividad.

- simplicidad.

La elección de la unidad dependerán del tipo de actividad y aun de las posibilidades de recopilación de la información confiable y oportuna, debiendo indicarse que deben mostrar el tiempo o intensidad con que se usan los factores fijos y operativos.

Podemos indicar algunas unidades de acuerdo con la actividad con la que los costos se relacionan.

Costos de producción:

• Unidad de producto.
• horas hombre.
• horas máquina.

Costos de comercialización:

• Monto de ventas.
• unidades vendidas

Costos de administración:

• Unidades de facturas.
• unidad de cheques emitidos.

siguiendo los datos de los ejemplos sobre capacidades y en supuesto de que el nivel de actividad real fue menor a la actividad prevista, podemos decir:

La pn real del equipo, actividad real, fue de 80.000 unidades anuales.

La capacidad ociosa.

La capacidad ociosa es la capacidad no utilizada, es decir, la diferencia entre la producción posible de alcanzarse y la producción realmente efectuada.

Es una determinación ex post, relaciona la producción que podría haberse alcanzado (ex ante) con aquella que realmente se ha alcanzado (ex post).

En el ejemplo de los valores determinados utilizados podemos determinar la capacidad ociosa o capacidad ociosa total, como la diferencia entre:

Capacidad normal o practica                                   100.108

- actividad real, volumen real de pn                            70.000

capacidad ociosa total                                                30.108

La capacidad ociosa o capacidad ociosa total puede dividirse en dos partes:

- capacidad ociosa anticipada o presupuestada

es la que se conoce en el momento en que se fija y define la capacidad en función de la actividad esperada o prevista y por comparación con la capacidad normal o practica, pues es el momento en que se esta definiendo que porción de los factores fijos estructurales no será utilizado, es decir que parte de los costos fijos de capacidad o estructura no serán absorvidos por los costos de producción.

En el ejemplo de valores utilizados podemos determinar a la capacidad ociosa anticipada o presupuestada como la diferencia entre:

Capacidad normal o práctica                                                         100.108

capacidad en función a la actividad esperada                                    80.000

capacidad ociosa presupuestada                                                      20.108

Capacidad ociosa operativa o real

Es la diferencia entre el nivel de actividad realmente alcanzado, volumen de pn real (ex post) y el fijado (ex ante) "capacidad en función a la actividad esperada o prevista", por ello surgirá un desaprovechamiento de los factores fijos de producción y sus costos vinculados tanto a la estructura y capacidad como a los de operación del ente, que no serán absorbido por la producción.

En el ejemplo de los valores utilizados podemos determinar la capacidad operativa o real como la diferencia entre:

Capacidad en función a la actividad esperada o prevista                           80.000

Actividad real, volumen real de pn                                                            70.000

capacidad ociosa operativa o real                                                             10.000